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质量管理制度（第4页）

第二十二条质量确认时机

经理室生产管理人员于安排《生产进度表》或《制作规范》生产中遇有下列情况时，应将《制作规范》或经理批示送确认的《异常处理单》由质量管理部门人员取样确认并-将供确认项目及内容填立于《质量确认表》，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

（一）批量生产前的质量确认。

（二）客户要求质量确认。

（三）客户附样与制品材质不同者。

（四）客户附样的印刷线路要求不同者。

（五）生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

（六）经经理或总经理指示送确认者。

第二十三条确认样品的生产、取样与制作

（一）确认样品的生产

1。若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

2。若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

（二）确认样品的取样

质量管理部人员应取样两份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。

第二十四条质量确认书的开立作业

（一）质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填《质量确认表》一式二份，编号连同样品呈经理核签并于《质量确认表》上加盖《质量确认专用章》，转交研发部及生产管理人员，且在《生产进度表》上注明“确认日期”后转交业务部门。

（二）客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立《质量确认表》质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报《异常处理单》呈经理批示，并依批示办理。

第二十五条质量确认处理期限及追踪

（一）处理期限

营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于两日内转送客户，质量确认日数规定为国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。

（二）质量确认追踪

质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上时，应以便函反映给营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

（三）质量确认的结案

质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的《质量确认表》后，应即会同经理室生产管理人员于《生产进度表》上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补（试）制。

口质量异常分析改善

第二十六条制程质量异常改善

《异常处理单》经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依《异常处理单》所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

第二十七条质量异常统计分析

（一）质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核实后。送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟定改善措施。

（二）质量管理部每周依据每日抽检编制的《各机班、料号不良分析日报表》将异常项目汇总编制《抽检异常周报》送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

（三）各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报《成品报废单》会同质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报《制程料号别报废原因统计表》，送有关部门检查改善。

第二十八条质量管理圈活动

为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发，提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

口附则

第二十九条实施与修订

本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。